人们经常谈论工业4.0。它只不过是制造、生产和装配线的数字化转型。然而，问题仍然是什么电动装配工具可以让装配线和工厂转向自动化和智能化?由于大多数的装配线依赖于气动扳手和手动扳手，问题仍然是什么类型的工具可以取代它们?在本文中，我们将回答这些问题，并讨论转向工业4革命的好处。

在我们谈论之前直流电动装配工具我们将谈到工业4革命，它是一种实现自动化制造的方法，包括人工智能、云计算等多种不同技术的实现。在没有任何人类参与的情况下，拥有相互连接、监控、沟通和协同工作的系统是成为智能工厂的基础。由于大多数装配线都依赖这种直流电动工具，它们是实现这种转变的重要组成部分。

由于大多数制造、生产和组装工厂使用气动工具、点击扳手和冲击扳手来拧紧，向智能工厂过渡将需要直流电动组装工具，这些工具通过控制器相互连接，并在工作时记录数据。传统紧固工具的缺点是制造商必须总是依靠操作者来挑选合适的工具来完成工作。一个小错误可能会在未来造成巨大的损失和品牌损害，甚至不能够理解问题的根源。

Cleco公司的NeoTek紧固工具采用多级拧紧策略，允许作业人员在多个应用场合使用一个工具，提供不同的扭矩输出。例如，有一种应用需要特殊的拧紧模式来密封接头并避免泄漏。在这种情况下，在工具之间切换，接受培训，并遵循书面指导，使组织在很大程度上依赖于操作员的准确性，而没有任何来源的文件记录这项工作;从而降低了它的效率。在这种情况下，a混合动力控制器与Cleco的Neotek配对将通过引导操作员引导联合并记录工作来简化该过程。混合控制器中的图像可视化特征允许控制器处理图像和标记，该图像和标记紧固件需要拧紧和何种顺序。

为了进一步提高准确性，当操作员试图多次重新紧固同一个紧固件时，Cleco工具会自动关闭并通知主管。这使主管能够评估情况，避免生产损失。一旦评估，主管可以使用一个密钥恢复系统。

克莱科工业4.0电气装配系统记录和监控作业数据。为了理解其好处，我们将以示例的形式进行解释。我们的一个客户出现了故障。根据收集到的数据，与前一个月相比，失败率增加了65%。根据控制器提供的数据进行回溯，在停机的空闲螺纹部分观察到的主要扭矩是最小的，小于1Nm。这个值现在已经增加到5Nm，有时在低角度限制之前就达到了最终扭矩。最后，我们的客户发现磨损的丝锥会增加驱动螺栓所需的扭矩。我们联系了供应商，告知了这个问题，并发货了正确的零件。

CLECO的Neotek DC电动工具能够监控这样的关键应用，提供实时数据并与各个利益相关者进行通信是成功将客户的工厂转化为行业4.0环境的重要步骤。这不仅提高了我们的客户在植物中的效率，还可以准确，以避免生产损失。由于使开关诸如解释信息的所有动作，因此选择正确的应用程序，归档运行数据，实时监控扭矩和数据，因此发生导出扭矩迹线而不会进行任何人类互动。

我们希望这篇文章有助于您了解切换到智能直流装配工具的好处，可以帮助将装配线转换为智能工厂。下次访问我们以获取更多知识共享文章。