经过多年的发展，螺栓从手动扭矩工具到现在使用电动工具，可以轻松地实现控制螺栓。随着时代的发展，HYTORC找到了一种解决方案，通过简单的紧固件升级，使螺栓工作更容易。在这篇文章中，我们将讨论升级如何消除螺栓工具的反作用力，并限制螺栓松动。
在我们开始之前，让我们强调一下使用反动臂工作的一些缺点。反作用点是完成螺栓工作的关键，它是不可能的紧固件拧紧或松开没有反作用点。但是，附件确实会给某些应用程序带来不便。例如，采矿业的应用需要一个沉重的反应臂附欧宝yb1k点com件，这可能会给操作者带来不便，导致疲劳和生产力的损失。较少的疲劳可以直接导致更多的螺栓被拧紧。同样，反动臂也使操作者暴露于夹点伤害的风险中。
除了安全性和不便之外，用扭矩扳手和反应臂螺栓，需要操作技能，因为不熟练的操作可能导致通过产生侧载荷不准确的螺栓。为了通过扭矩扳手和反作用臂实现一致的螺栓载荷，必须确保反应轴平行于螺栓轴并且工具必须保持垂直于螺栓和反应轴线。具有现代扭矩扳手，随着工具倾向于倾斜，它大致垂直于螺栓轴。这改变了螺栓的轴和螺栓负载，从而导致损耗。这些损失被称为副负荷，其损害了关节完整性。
为避免上述所有弊端，HYTORC开发了“垫圈”技术是一种消除反应臂的现代螺栓溶液。专利的Hytorc技术包括Hytorc垫圈和备用垫圈。在操作Hytorc垫圈时，我们使用双层插座，其中插座的外层保持在垫圈上，作为反应点，而内层拧紧螺母。备用垫圈具有设计在两端的滚环，该底端坚持施加并防止其旋转。因此，证明可以在没有反应臂或备用扳手的情况下完成螺栓连接工作。
为了进一步发展这项技术，HYTORC最近推出了“J-Washer”。类似的紧固件，但具有螺栓抗松动性能，使螺栓即使在动态载荷和振动下也保持紧密，这已通过行业标准的容克测试验证。该技术不仅可以保持关键应用的连接处的完整性，如法兰、涡轮机、重型机械，而且大大减少了维护或停机时间间隔。
如上所述，这种简单的升级减少了工具设置时间、螺栓操作，并通过消除反作用力臂和备用扳手提高了安全性。事实证明，垫圈消除了反力臂，在零侧负荷的情况下提高了精度。美国机械工程师协会(ASME)也推荐使用贯穿硬化垫圈，因为它消除了磨损，提供了光滑的螺母轴承表面，并提供了更好的法兰负载一致性。
我们希望本文能让您了解HYTORC垫圈等现代螺栓技术。我们相信，这种新一代技术将帮助行业实现精密螺栓连接，减少停机时间和停机间隔。欧宝yb1k点com跟随我们的空间，定期更新现代螺栓工具和其他知识分享文章。
